一,、生產(chǎn)工藝：

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫。

二,、產(chǎn)品優(yōu)勢：

真空油炸又叫低溫油炸,，是指在真空這種缺氧的狀態(tài)下進行的食品加工,、脫水,，從而減少食品加工中氧氣與食品進行接觸而氧化，避免氧化反映產(chǎn)生對人體危害及細菌的侵蝕,，例如脂肪酸化,，酶促褐變及氧化、碳化,、酶變等有害物質(zhì)等,，實現(xiàn)做健康食品之心愿，避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養(yǎng)損失現(xiàn)象,。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果,，運用雙透雙滲脫水工藝，保留了果樹中的營養(yǎng)成分和微量元素,。

1,、非膨化、非油炸——產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程無膨化過程,，使用真空低溫油浴脫水技術(shù),，避免產(chǎn)品的油炸過程，該產(chǎn)品是膨化食品,、油炸食品的換代產(chǎn)品,；

2,、常溫下易保存——方便食用、開袋即食,，成品保質(zhì)期可達12個月,。

3、另外還有其它各種規(guī)格和口味的產(chǎn)品“三 不 變”：即產(chǎn)品顏色,、營養(yǎng),、味道不變化；不減少,，不增加——產(chǎn)品除了水分，什么都沒有減少,；產(chǎn)品除了美味,，什么都沒有增加；高營養(yǎng),、低脂肪——采用HACCP質(zhì)量控制系統(tǒng),。

三、產(chǎn)品特點：

1,、加熱,、油炸、儲油,、脫油,、脫水、油過濾一體化設(shè)計,，在真空下連續(xù)性完成,，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài),，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工,，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害。在負壓狀態(tài),，以油作為傳熱媒介,，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu),；

2,、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱,、無過壓,，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

3,、脫油采用變頻調(diào)速,，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品,；

4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離,，減少水循環(huán)的污染,，提高水的反復使用率，減少油的損耗,；

5,、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng),、單獨控制加熱,、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔,，且減少了油的浪費,；

6、該機采用不銹剛材料制成,，具有工效高,、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點,；

7,、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合,、熱分解,，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中,，油處于負壓狀態(tài),，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小,，而且油炸溫度低,，由此，油脂的劣化程度大大降低,。

四,、適用范圍：

1、面食類：麻花,、鍋巴,、蜜食、蜜三刀,、油條,、麻團、面筋,、江米條,、沙琪瑪,、馓子等；

2,、肉食類：扒雞（上色）,、板鴨（上色）、紅燒肉,、丸子,、牛肉干、五花肉,、雞腿,、豬蹄；

3,、堅果類：花生米,、青豆、蠶豆,、葵花籽；

4,、豆制品：豆干,、豆泡、魚豆腐,、豆參,；

5、海產(chǎn)品：各種魚類,、蝦仁,、扇貝、海紅,、小魚仔,、魷魚圈、魷魚仔,；

6,、其它類：蔬菜餅、天夫羅,、茄盒,、藕合、掛漿掛糊類各種油炸膨化食品,。

五,、工作原理：

保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱,。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性,，在油脂中并不溶出,，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮,。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味,。

保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低,，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低,。油炸食品不易褪色、變色,、褐變,，可以保持原料本身的顏色。如海鮮容易變質(zhì),，若采用真空油炸,，可以保持其原味。