一,、生產工藝：

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝→入庫。

二,、產品優(yōu)勢：

真空油炸又叫低溫油炸,，是指在真空這種缺氧的狀態(tài)下進行的食品加工、脫水,，從而減少食品加工中氧氣與食品進行接觸而氧化,，避免氧化反映產生對人體危害及細菌的侵蝕,，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化,、碳化,、酶變等有害物質等，實現(xiàn)做健康食品之心愿,，避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養(yǎng)損失現(xiàn)象,。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運用雙透雙滲脫水工藝,，保留了果樹中的營養(yǎng)成分和微量元素,。

1、非膨化,、非油炸——產品的生產工藝流程無膨化過程,，使用真空低溫油浴脫水技術，避免產品的油炸過程,，該產品是膨化食品,、油炸食品的換代產品；

2,、常溫下易保存——方便食用,、開袋即食，成品保質期可達12個月,。

3,、另外還有其它各種規(guī)格和口味的產品“三 不 變”：即產品顏色、營養(yǎng),、味道不變化,；不減少，不增加——產品除了水分,，什么都沒有減少,；產品除了美味，什么都沒有增加,；高營養(yǎng),、低脂肪——采用HACCP質量控制系統(tǒng)。

三,、產品特點：

1,、加熱、油炸,、儲油,、脫油、脫水,、油過濾一體化設計,，在真空下連續(xù)性完成,，產品含油量低，產品處于負壓狀態(tài),，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工,，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害。在負壓狀態(tài),，以油作為傳熱媒介,，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結構,；

2,、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱,、無過壓,，確保產品質量和安全生產；

3,、脫油采用變頻調速,，適合含油率低和含油率高的所有產品；

4,、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離,，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率,，減少油的損耗,；

5、油過濾系統(tǒng)：上下油罐,、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱,、油炸時循環(huán)過濾油,，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費,；

6,、該機采用不銹剛材料制成，具有工效高,、性能穩(wěn)定,、安裝使用方便等特點；

7,、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化,、聚合、熱分解,，而以水或水蒸汽與油接觸產生水解為主,。在真空油炸過程中,，油處于負壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出,，產生的水蒸汽壓力較小,，而且油炸溫度低，由此,，油脂的劣化程度大大降低,。

四、適用范圍：

1,、面食類：麻花,、鍋巴、蜜食,、蜜三刀,、油條、麻團,、面筋,、江米條、沙琪瑪,、馓子等,；

2、肉食類：扒雞（上色）,、板鴨（上色）,、紅燒肉、丸子,、牛肉干,、五花肉、雞腿,、豬蹄,；

3、堅果類：花生米,、青豆,、蠶豆、葵花籽,；

4,、豆制品：豆干、豆泡,、魚豆腐,、豆參；

5,、海產品：各種魚類,、蝦仁,、扇貝、海紅,、小魚仔,、魷魚圈、魷魚仔,；

6,、其它類：蔬菜餅、天夫羅,、茄盒,、藕合、掛漿掛糊類各種油炸膨化食品,。

五,、工作原理：

保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱,。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性,，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水,，這些呈味成份進一步得到濃縮,。由此采用真空油炸技術可以很好地保存原料本身具有的香味。

保色作用：采用真空油炸,，油炸溫度大大降低,，而且油炸鍋內的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色,、變色,、褐變，可以保持原料本身的顏色,。如海鮮容易變質,，若采用真空油炸，可以保持其原味,。